高品質な非常灯メーカーに求められる資質

高品質のコア機能と仕様 非常灯 / 出口標識

緊急持続時間: 90 ～ 180 分間安定した放電。
スイッチング時間: ≤ 1 秒 (北米 ≤ 10 秒、ヨーロッパ標準 ≤ 0.5 秒)。
照度と光学性能: コリドー ≥1 ～ 2 ルクス、均一性 ≤20:1。
バッテリー寿命: 1000 回以上の充放電サイクル、3 ～ 5 年ごとの交換サイクル。
LED 寿命: L70 ≥ 50,000 ～ 100,000 時間。
環境適応性：-20℃～50℃、IP65 / IK08等級。
難燃性と安全性: ハウジング材料は UL94 V-0 に適合しています。製品全体がUL/EN/CE規格に準拠しています。
スマートな機能: セルフテスト、リモート監視、集中管理。

必要なメーカーの能力 (仕様に合わせて)

1. 研究開発力

規格の解釈: UL 924、NFPA 101、EN 1838、EN 60598-2-22 に精通しており、コンプライアンスが設計段階に組み込まれていることを確認します。

光学設計: IES 測光シミュレーションと Dialux/Relux 照明シミュレーションを実行して、照度と均一性を保証する機能。

バッテリーおよび BMS 開発: 過充電/過放電/温度制御保護を含むリチウム バッテリー管理システムの専門知識により、信頼性の高い 90 ～ 180 分の放電を保証します。

熱シミュレーション: 設計中に熱シミュレーションを実行し、LED とバッテリーの寿命を保証します。

2. プロセスおよび製造能力

高精度SMT: LEDドライバーと制御回路の安定性を確保します。

ハウジング成形: IP/IK 定格を満たす難燃性射​​出成形、アルミニウム ダイカスト、および表面の UV/耐腐食処理の熟練。

ポッティング/シーリング: IP65 保護を保証し、高温/低温および多湿の環境に適しています。

バッテリーモジュールアセンブリ: セルの選別、スポット溶接/ニッケルストリップの加工、熱収縮の適用、および絶縁保護の能力。

3. 品質とテスト能力

エンドツーエンド QC 制御: IQC → IPQC → FQC → OQC、スイッチング時間、放電期間、セルフテスト機能に重点を置いています。

寿命と信頼性テスト: 1000 時間の加速老化、熱衝撃、塩水噴霧、UV 老化を実施し、LED とバッテリーの耐久性を保証します。

電気安全試験: UL/EN/CE 準拠を保証するための高電圧、絶縁、EMC 試験。

照度および光学テスト: 積分球とゴニオフォトメータを装備しており、IES テストレポートを発行できます。

4. サプライチェーンと配送能力

コアコンポーネントの直接調達: 高品質の LED チップ (Cree、Samsung、日亜化学工業)、バッテリー (LG、Panasonic)、およびドライバーのサプライヤー。

マルチサイト製造: 大規模顧客への供給の安定性を確保するための二重拠点運営 (例: 中国、ベトナム)。

柔軟な製造: さまざまな市場向けのカスタム BOM および認証バリアントに対応する機能。

5. 認証およびコンプライアンス機能

認証経験: UL/CSA/EN/CE/TÜV の提出および修正プロセスに精通していること。

環境コンプライアンス: RoHS、REACH、WEEE、バッテリー指令を順守し、材料宣言と環境文書を提供できます。

トレーサビリティ システム: 各製品はバッチおよびテスト データまで追跡可能です。

6. サービスとサポート機能

ODM/OEMの専門知識：顧客設計→サンプル開発→量産まで。

アフターサービス体制：3～5年保証、電池交換可能、メンテナンスマニュアル提供。

技術サポート: 光学シミュレーション、設置ガイダンス、および認証コンサルティングを提供します。

結論

高品質の非常灯と非常口標識の中核仕様を達成するには、メーカーは以下を実証する必要があります。

R&D エクセレンス: 標準の解釈、光学シミュレーション、バッテリーと BMS の開発、熱分析。

製造の強み: 自動SMT、難燃性射出成形、防水ポッティング、バッテリーモジュールアセンブリ。

品質管理: 全プロセスの QC、寿命/信頼性テスト、および包括的な電気/光学テスト。

サプライチェーンの信頼性: 重要なコンポーネントの直接調達、複数拠点での生産、柔軟なカスタマイズ。

認証とコンプライアンス: UL/EN/CE 認証、環境コンプライアンス、および完全な製品トレーサビリティの経験。

サービスとサポート: ODM/OEM 開発能力、信頼できるアフターサポート、および世界的な顧客事例。